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用途分類
脫氨膜系統(tǒng)催化劑生產(chǎn)過程酸交換工序中會產(chǎn)生大量的高濃度NH3.N廢水，原先的NH3.N吹脫系統(tǒng)不僅能耗較大而且會有部分NH3排入大氣中造成大氣污染，從節(jié)約能源、低碳、循環(huán)利用以及降低后續(xù)的污水處理角度出發(fā)本項目引進(jìn)了國外利用膜接觸器去除水中的NH4+ 并且回收利用一項新的應(yīng)用技術(shù)。
NH4+ 在水中去除是一個難題。生化反應(yīng)C-N配比消耗完畢后，剩余NH4+ 無論超濾還是反滲透去除率都很低。傳統(tǒng)的方法是在廢水里加堿，使液態(tài)的NH4+ 轉(zhuǎn)為氣態(tài)的NH3 在利用蒸氨或吹脫技術(shù)去除氣態(tài)的NH3， 在歐洲，利用膜接觸器去除水中的NH4+已經(jīng)成為一項新的應(yīng)用技術(shù)。
常見的脫氨工藝比較：
| 脫氨項目 | 蒸氨 | 吹脫 | 脫氨膜 |
| 預(yù)處理要求 | 95% | 90% | 99% |
| PH值 | 中 | 中 | 高 |
| 工作溫度 | 100℃ | 60℃ | 40℃ |
| 操作難度 | 中 | 中 | 低 |
| 能耗 | 20元/噸 | 10元/噸 | 0.5元/噸 |
| 副產(chǎn)品 | 高濃度氨氣 | 低濃度氨氣 | 20%-30%硫酸銨 |
| 投資 | 中 | 中 | 中 |
膜脫氨工藝的特點(diǎn)：
| 條件 | 優(yōu)勢 |
| 1、進(jìn)水水質(zhì)要求高，濁度≤0.5NTU，且對表面活性劑、氧化劑、有機(jī)溶劑等含量有嚴(yán)格的限制； | 1、能耗低，只有吹脫的5-10% |
| 2、進(jìn)水溫度要求：35-40℃，廢水PH:11-12 | 2、NH3.N脫除率高，且可以根據(jù)成本設(shè)計脫除率 |
| 3、需要稀硫酸作為吸收液，吸收PH:1-2 | 3、吹脫氨、酸吸收合二為一，設(shè)備占地面積大大減少 |
| 4、可接受12%硫酸銨為副產(chǎn)物，硫酸銨可以回用的工藝優(yōu)先考慮 | 4、模塊化設(shè)計、移動、擴(kuò)容方便 |
| 5、運(yùn)行環(huán)境封閉，無氨氣泄漏，實現(xiàn)清潔生產(chǎn) |
脫氨膜的原理：
脫氨膜的工藝流程圖：
脫氨膜的立體圖形：
脫氨膜的原理：
氨氮在水中存在以下離解平衡：NH 4 + +OH - NH 3 +H 2 O，廢水中PH提高或者溫度上升時，上述平衡將會向右移動，銨根離子NH 4 + 變成游離的氣態(tài)NH 3 。這時氣態(tài)NH 3 可以透過中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進(jìn)入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又變成離子態(tài)的NH 4 + 。
脫氨與吹脫對比分析：
按一天100m3/天的處理量，進(jìn)水NH3.N：10000mg/L,出水NH3.N要求降到45mg/L以下。
1、10000mg/LNH3.N經(jīng)脫氨用稀酸循環(huán)按濃度升到：30000mg/L，每天可以產(chǎn)生30%的硫酸銨12.5噸，按市場價2000元/噸，每天光回用的硫酸銨的價值在25000元且不產(chǎn)生固廢；
2、吹脫每小時電耗18KW/h，脫氨膜運(yùn)行功率1.1 KW/h，大大節(jié)約了能耗；
3、經(jīng)脫氨處理的廢水可以直接達(dá)標(biāo)排放且不會對大氣造成污染。
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