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資訊動(dòng)態(tài)
公司新聞近年來(lái)，膜分離技術(shù)成功運(yùn)用到發(fā)酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產(chǎn)過(guò)程中，成功解決了發(fā)酵液工業(yè)化生產(chǎn)中的分離提純和濃縮難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的，為發(fā)酵液生產(chǎn)企業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、合理的解決方案。
大多數(shù)發(fā)酵液的除菌澄清過(guò)程采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液分離設(shè)備，或采用絮凝沉降，結(jié)晶及等電點(diǎn)沉淀等方法;這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，無(wú)法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、色素、懸浮物等予以分離，濾過(guò)液透光率不高，產(chǎn)品純度低;同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高，后續(xù)操作水洗量較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，廢水排放量大、難處理等缺點(diǎn)。
發(fā)酵液膜過(guò)濾濃縮工藝流程：
發(fā)酵液→膜過(guò)濾(澄清、回收菌體)→膜濃縮(脫水、脫鹽、脫小分子雜質(zhì))→后續(xù)工序
發(fā)酵液膜分離濃縮技術(shù)：
采用微濾或超濾對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行固液分離來(lái)去除大分子物質(zhì)，如菌絲、蛋白質(zhì)、病毒、熱原等，而小分子代謝產(chǎn)物(包括目標(biāo)產(chǎn)物)、鹽和水則透過(guò)微濾或超濾膜。必要時(shí)對(duì)第一次的透過(guò)液進(jìn)行二級(jí)超濾。超濾技術(shù)可以進(jìn)行濾透，來(lái)提高收率。而且，由于經(jīng)過(guò)濾膜后，所得的超濾透過(guò)液中目標(biāo)產(chǎn)物的濃度較低。因此，可以節(jié)省后續(xù)工藝中所用的溶媒及能耗。同時(shí)提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高。
發(fā)酵液膜分離濃縮工藝優(yōu)勢(shì)：
1. 常溫進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì);
2. 純物理過(guò)濾，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分;
3. 過(guò)濾度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液有效成分的純化和濃縮;
4. 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)。
5. 發(fā)酵液經(jīng)過(guò)濾膜濃縮后，不僅體積小、上柱時(shí)間快、樹(shù)脂消耗小，且還能同時(shí)回收菌絲體，提高生產(chǎn)效率及樹(shù)脂的使壽命和再生周期;
6. 系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助濾劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題;
7. 系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，濾材更換方便，設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率;
8. 選不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
9. 系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
禹王膜根據(jù)發(fā)酵液濃縮的處理要求定制性價(jià)比更好的工藝包，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液過(guò)濾整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的工藝包設(shè)計(jì)。
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